工作原理:
冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后,在动力机构(手动驱动或液压驱动)的驱动下,冲孔模具作用在材料上,从而完成冲孔作业。
液压冲孔机的使用注意事项:
1、如果机器为多个工位,每个油缸上有一个油路开关,每次只能打开一个油路开关进行工作,不可以同时打开多个油路开关,否则会导致压力不够、速度慢。
2、装好模具后,管材进行冲孔。严禁在没有管材时进行空冲,否则会损坏模具。
3、在冲全孔时,如果没有冲穿就自动返回,请把下面的接近开关往下移。
4、在冲半孔时,如果上面的孔没有冲穿就自动返回,请把中间的接近开关往下移,如果已经冲到了管的下面,请把中间的接近开关往上移。
5、冲孔吃力时,检查冲针的刀刃是否已经钝化,如果已经钝化请把冲针拆下来磨一下,或向厂家购买新的冲针。
6、液压油的温度应控制在 30~60℃之间。天气寒冷时,应先开机空运行一段时间;长时间连续冲孔时,应经常检查油温是否过热;炎热的夏季不要全天作业,要避开中午高温时间。
7、工作一定的时间后,请更换液压油并检查液压油缸、液压油泵是否损坏
爬架冲孔机工作工作模式:直接在电脑屏上选定要冲的孔图,人工送料,设备自动对位,自动冲孔。
软件系统参数:
1.冲孔速度:<=0.5秒/孔;
2.冲孔直径:1mm-5mm(非标可定制)
3.冲孔误差:0.015mm
4.大冲力:100kg
5.外供气压:0.4-0.7Mpa
6.电源:AC220V0.5KW
7.设备重量:80kg
8.设备尺寸:120×75×100cm(高×宽×长)
概括:高精度自动冲孔机,速度**快4、触摸屏操作,简单实用(傻瓜型)。
冲孔机作业的“串联式传动方式”的三大优势:
1、这种并联式传动方式主齿轮的齿面强度都只需1/2的扭矩负荷即可,因此齿面强度与旧型机相比变为1/2,由冲床运转1次传动齿轮左右分负荷次得出的负荷频率是以往的2倍,然而冲床强度设计原本就是“无限设计”因此即使负荷频率为2倍,在设计强度上也没有问题,因此在满足冲床性能的同时,较大了降低了生产成本;
2、传动齿轮的旋转扭矩是由左右主齿轮齿面强度来确定的,而与此相对是由齿轮强度的设计可以使主齿轮变小,主齿轮外径在不干涉冲床本体内宽的范围下,可以扩大支点间距,而通过扩大支点间的距离可以大幅度地提升冲床对左右方向偏心负荷的受压能力,同时大幅度地改善了在顺送加工等多工序的冲床加工方面的动态精度;
3、由于传动齿轮变小,因此冲床整体运行的惯性变小,高速精密冲床的整体运转性能得到了较大的提升。